油氣兩用低氮燃燒機(jī)廠家認(rèn)為低氮燃燒器和低氮氧化物燃燒器是指燃料燃燒時(shí)氮排放量低的燃燒器。使用低氮燃燒器可以減少燃燒過(guò)程中氮氧化物的排放。燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物主要是NO和NO2，這兩種氮氧化物俗稱氮氧化物NOx。大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要是NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。

油氣兩用低氮燃燒機(jī)廠家認(rèn)為燃料燃燒產(chǎn)生的NO主要來(lái)自兩個(gè)方面：一是燃燒空氣(助燃空氣)中氮的氧化；第二，燃料中所含的氮化物在燃燒過(guò)程中被熱分解和再氧化。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來(lái)源，我們把這種NO稱為“熱反應(yīng)NO”，后者稱為“燃料NO”和“瞬間NO”。燃燒過(guò)程中形成的NO可與含氮的中間產(chǎn)物反應(yīng)，將NO還原成NO2。實(shí)際上，除了這些反應(yīng)之外，NO還可以與各種含氮化合物反應(yīng)生成NO2。

油氣兩用低氮燃燒機(jī)廠家認(rèn)為當(dāng)反應(yīng)在實(shí)際燃燒裝置中達(dá)到化學(xué)平衡時(shí)，[NO2]/[NO]的比值很小，即NO向NO2的轉(zhuǎn)化很小，可以忽略不計(jì)。降低氮的燃燒技術(shù)NOx是通過(guò)燃燒產(chǎn)生的，燃燒方式和燃燒條件對(duì)NOx的形成有很大影響。因此，可以通過(guò)改進(jìn)燃燒技術(shù)來(lái)減少NOx。主要途徑有：選擇含氮量低的燃料，包括燃料脫氮和轉(zhuǎn)化為低氮燃料；降低空氣過(guò)剩系數(shù)，組織過(guò)濃燃燒，降低燃料周?chē)难鯘舛?；在過(guò)量空氣較少的情況下，降低峰值溫度以減少“熱反應(yīng)NO”；當(dāng)氧氣濃度較低時(shí)，可燃物質(zhì)在火焰前鋒峰和反應(yīng)區(qū)的停留時(shí)間增加。通常用于減少NOx形成和排放的具體方法是分級(jí)燃燒、再燃、低氧燃燒、偏置燃燒和煙道氣再循環(huán)。

　　油氣兩用低氮燃燒機(jī)廠家認(rèn)為低氮燃燒器的技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.擴(kuò)散燃燒。油氣兩用低氮燃燒機(jī)廠家認(rèn)為這是一種比較簡(jiǎn)單的燃燒方式，具有簡(jiǎn)單、易點(diǎn)火、不回火、燃燒穩(wěn)定、燃燒器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是對(duì)于空氣需求量大的高熱值氣體，通過(guò)層流擴(kuò)散不能完全燃燒，煙氣中C0含量比較高，燃燒量比較大。強(qiáng)制擴(kuò)散燃燒主要用于工業(yè)爐中的工業(yè)燃燒器。要合理組織空氣和燃料氣的混合，避免產(chǎn)生大量的NOx和C0。

　　2.部分預(yù)混燃燒。油氣兩用低氮燃燒機(jī)廠家認(rèn)為部分預(yù)混燃燒習(xí)慣上稱為大氣燃燒。與擴(kuò)散燃燒相比，部分預(yù)混燃燒具有燃燒完全、火焰短、熱強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。然而，這種燃燒模式可能導(dǎo)致回火、火焰分離和火焰損失。在控制一次風(fēng)的條件下，可以有一定范圍的穩(wěn)定火焰區(qū)，不發(fā)生火焰分離和回火，其中熱負(fù)荷可調(diào)。部分預(yù)混燃燒還有以下缺點(diǎn)：需要組織二次風(fēng)，需要足夠的二次風(fēng)入口面積和必要的爐膛高度，很難減小燃燒設(shè)備的體積。燃燒產(chǎn)物中NOx含量高。采取措施后，氮氧化物含量降低，但C0含量增加，難以達(dá)到C0和氮氧化物同時(shí)降低的效果。